不锈钢锻件用感应加热表面淬火时出现的开裂和
2017-09-15 12:18
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淬火开裂特别是发裂对于不锈钢锻件感应加热表面淬火是经常发生的。特别是在加热淬火衔接处很容易产生开裂，这是因为已经淬硬的表面有极大的张应力，再在旁边进行快速加热激冷，加大已经淬硬部分的应力而产生开裂，通常在不锈钢锻件开头淬硬部分和一圈旋转加热淬火结束的末尾相衔接时很易淬裂，另外在连续移动加热淬火中间突然事故停止时，再接着进行加热淬火时的衔接处也同样很易开裂。
第一次加热淬火发现不硬或不均匀，需重新补充加热淬火时也很容易产生发裂。
二段淬火区的衔接造成开裂的避免方法是将衔接处不宜密合，要离开一段距离，形成一个软带隔离区，此软带的宽度一般为5-15mm。至于返工重复加热淬火时，应在第二次淬火加热前进行一次充分的退火处理，才能避免再加热淬火时形成开裂。
至于冷却介质或冷却方法选择不当，将会产生严重开裂，特别是高合金钢，过激的冷却会产生严重开裂，感应表面淬火的冷却速度选用同样介质也要比整体淬火快的多，因为不锈钢锻件自身的冷却能力已很大，因此不锈钢锻件感应淬火的冷却速度尽量考虑的比整体淬火低一些。
