奥氏体不锈钢锻件在锻造过程中的主要缺陷和对
2017-08-17 10:01
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奥氏体不锈钢锻件在锻造过程中的主要缺陷和对策：
1.晶界贫铬，抗晶间腐蚀性能下降:
该类钢的不锈钢锻件在工作中破坏的主要原因常常是晶间腐蚀，晶间腐蚀的原因是由于晶界贫铬。晶界附近基体中的铬含量低于一定数值时，电极电位显著降低，高温晶粒粗化曲钱使材料晶间腐蚀性能明显下降。
因此，奥氏体不锈钢锻件应当在微氧化气氛中加热，在加热和冷却时应迅速通过碳化物和相析出的温度范围，并且锻后应进行固溶处理，使已析出的碳化物和相重新溶入奥氏体以得到均匀单一的常温奥氏体组织。为防止晶粒长大，固溶温度不宜过高，保温时间不宜过长。
2.晶粒粗大：
晶粒度对奥氏体不锈钢锻件性能的影响没有高温合金明显，但是晶粒粗大也引起力学性能、抗晶间腐蚀性能和工艺性能降低。奥氏体钢无向素异构转变，因此锻造加热温度和变形程度对晶粒度有很大影响。对于小的锻件和工序，应依其变形量不同，采用不同的加热温度。
3.铁素体带状组织和裂纹：
奥氏体不锈钢锻件中含有铁素体。在某些奥氏休钢中，也会出现铁素体。这类钢在变形吋，铁素体被拉长形成带状组织，并且很易沿铁素体带开裂。铁素体带的出现，将会降低不锈钢锻件的横向力学性能，增加不锈钢锻件的缺门敏感性，并使之具有磁性，同时锻后酸洗时，还会引起过腐蚀缺陷。
奥氏体不锈钢锻件的柱状晶很粗大，钢锭和钢坯的表面缺陷较多，为避免锻造时开裂，加热前需用机械加工方法除去表面缺陷。锻造钢锭时，开始应轻压，当变形量超过30%后才能重压；锻造过程中，应注意操作方法，提高变形的均匀性，尽量减小附加拉应力。
