锻造的发展趋势

一.提高锻压件的内在质量

   主要是提高它们的力学性能（强度﹑塑性、韧性、疲劳强度）和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形的理论;应用内在质量更好的材料,如真空处理钢和真空冶炼钢;精确进行锻前加热和锻造热处理;更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。

二.省力锻造工艺

   锻件的优点就是组织致密而且比较均匀,性能优于焊接件和铸造件,但缺点就是需要较大的变形力,因此发展省力的锻造工艺一直是研究人员热衷的一个研究领域。目前省力的途径主要有3种:①减少拘束系数,实际生产中常用分流的办法来减少变形抗力;②减少流变应力的方法,实际生产中的超塑性成形和液态模锻均属于这种方法;③减少接触面积。

三.精密锻造成形工艺

   锻件不需要再进行机械加工就能满足公差要求,目前已经能将锻件精度控制在0.01mm ~0.05mm 以内。净成形和近净终形锻造均属于这类方法。少无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。

四.采用复合工艺

   锻造用坯料是使用喷射沉积或是半固态方法制备而成,然后这些坯料再经过锻造工艺制备零件的工艺过程。实际生产中坯料可以用多种其他成形工艺方法制备,最后经锻压而成形，此工艺可称为复合工艺。

五.锻造过程的信息化

   锻造过程CAD、CAE、CAM 和 CAD/CAE/CAM一体化,实现锻造全过程的虚拟生产、锻造后锻件组织性能预测与缺陷预测，人工智能、神经元网络和专家系统实现锻造过程在线质量检测与在线控制，锻造工艺过程、生产过程的信息管理，提升了生产过程的效率，信息化融入锻造全过程是时代的要求。

六.微成形技术

   通常指零件变形小于0.5mm的变形,这类变形所用材料晶格尺寸没发生多大变化。目前随着微电子工业的快速发展,对微成形技术的需求也越来越大。但微成形技术的一个难点就在于其尺寸效应。

七.多点柔性成形

   应用成组技术、快速换模等，使多品种、小批量的锻压生产能利用高效率和高自动化的锻压设备或生产线，使其生产率和经济性接近于大批量生产的水平。

八.环境友好成形技术

   环境友好成形技术包括锻造过程的绿色化、无害化，减少环境危害，同时锻造过程节约能源，促进节能减排，环境友好的成形工艺过程。

   以上这篇文章就是对目前锻造发展趋势的讲解，希望对大家能够有所帮助。选择中重，选择品质！