锻造操作的注意事项

2018-08-30 18:08 admin
       锻造操作的注意事项:
       1.每次镦粗都要避免纵弯和轴心偏斜。高速钢镦歪后是不能在锤砧边矫正的,只能在锤砧中央倒棱、放正,重新镦粗。
       原材料应锯切,两端平行,并与轴心线垂直。
       若下料长度与直径之比较大,为实现正常镦粗,必须先将坯料回转倒棱,即采用“铆镦法”镦粗。
       2.拔长时应使锻锤每次打击时的送进量和压下量均匀一致, 决不能在坯料表面造成任何硬性压痕。翻转也应勤快均匀,要坚决避免坯料在同一部位受到反复锤击,以防锤击变形能量变成很大的热能,使金属局部升温、过热而引起开裂。与此同时,还要注意锻件棱角、边缘等容易冷却部位的火色,如发现有严重降温应马上倒棱、锤击,使其升温,以保持锻件整体温度均勻。
 

 
       3.掌握“两轻一重”的锻造原则,即开始和终了时轻击,在950-1100℃时重击。
       4.根据镦拔要求确定加热次数,如果锻件温度降到900-950℃范围内还没有达到锻造比要求(镦拔次数不够),应马上放入高温炉内进行第二次加热,不能放到低温炉膛或保温桶中冷却,更不允许随便放在地上空冷。
       5.有些按工艺要求已完全锻成的锻件,如因某些原因要求重新改锻时,操作者必须提请工艺部门,应将原锻件进行退火处理后才能再次施工。