每一个锻件的生产都需要许许多多的流程,有谁知道锻件生产工艺流程一般是怎样的呢。所以接下来主要跟大家分享的是:锻件的生产工艺流程。相信都熟悉锻件,那么大家对大型锻件的生产工艺流程肯定了解不是很多吧。
自由锻生产流程和工艺过程介绍 划线落料:根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量; 加热。
加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉, 所有加热炉均采用天然气做燃料,钢锭的加热温度一般在 1150℃~ 1240℃,冷钢锭的加热时间 1~5 小时左右,热钢锭的加热时间则是 冷钢锭加热时间的一半,加热后的钢锭进入锻造工序。 锻造:被加热至 1150~1240℃左右钢锭从加热炉中取出,然后 由操作机放入空气锤或电液锤, 根据钢锭的大小和锻造比要求进行相 应的墩粗,拔长等工艺,实时监测锻件尺寸,并通过红外测温仪控制 锻造温度。 检验:对锻件毛坯进行初步检验,主要是外观和尺寸的检验。外 观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷, 尺寸方面必须保证毛坯余量在 图纸要求范围内,并做好记录。 热处理:将锻件加热到预定温度,保温一定时间,然后以预定的 速度冷却,以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。其目的是消 除内应力,防止在机械加工时变形,调整硬度使锻件利于切削加工。 经过热处理后的钢锭,根据材质的要求对钢锭进行空冷或水冷、淬火 处理。
粗加工: 锻件基本成型后根据产品需求加工成各种不同规格的锻件。 超声波探伤:锻件冷却结束后温度降到 20℃左右进行超声波探 伤达到国标Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ等标准和表面缺陷的检验。 机械性能试验:为满足客户需求,须对锻件进行机械性能的测试 主要是屈服、抗拉、冲击等试验。目前企业主要检测设备有万能力学 性能试验机 1 台、冲击试验机 1 台、连续式钢筋打点机、超声波探伤 仪 1 台、磁粉探伤仪 1 台、测温仪 2 台、电动双刀拉床 1 台、冲击低 温仪 1 台、金相显微镜 1 台、金相预磨机 1 台、金相切割机 1 台、布 氏硬度计 2 台等,可基本满足各类锻件常规检测的需要。 最终检验:对锻件成品进行最终检验,确保锻件外观平整无裂纹 等缺陷,尺寸在图纸要求范围内并做好记录。
这就是这篇文章大概的讲述。希望在未来人们能够越来越了解锻体的工艺流程。希望上面这篇文章能帮助到你们。