提高筒类锻件表面质量有哪些措施

       针对筒类锻件的各种质量问题 ，如端面折伤 、飞边折叠进入筒身内部 、椭圆、氧化铁皮坑等 ，分析研究了其产生的原因，结合生产实际情况提出了预防及解决措施，以提高筒类锻件的表面质量。

       筒节是压力容器中重要的组成部分 ，筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔 、芯棒拔长 、扩孔等工序 ，所以在生产过程 中容易出现飞边 、折伤 、椭圆等质量问题而导致锻件报废 。通过长期的生产跟踪 ，筒类锻件容易出现以下几种质量问题,内外表面出现凹坑 、折伤；端面长短不齐 、壁厚不均匀 ；筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部 ；出成品后椭圆度较大。产生质量问题的原因很多

       1.筒身内外表面出现凹坑的原因是 ：锻件在炉内长时间高温加热 ，自身产生较厚的氧化铁皮 ，锻造前没有用合适的方法彻底清除氧化皮 ，锻造过程中将较厚的氧化皮压人锻件本体造成凹坑 ；坯料与加热炉垫铁上的氧化皮粘连 ，锻造前同样是由于没有用合适的方法去除，导致氧化皮压入锻件本体。

       2. 内外表面产生折伤主要是由于锻造过程中锤与锤的搭接量以及压下量存在问题所致.

       3.锻件出现长短面主要存在于有拔长工序的筒节。长短面的产生主要有以下两方面原因：由于料温不均 ，在芯棒拔长过程中温度高的地方比温度低的地方走料快而造成端面长短不齐 ；坯料 在芯棒拔长过程 中旋转角度太大造成漏锤 ，再加上每一锤的压下量不同，最后导致产生长短面.

       4.筒节壁厚不均主要是由于坯料冲孔冲偏后,在芯棒拔长和扩孔出成品时没有及时的调整压下量所致。 

       5.锻件端面出现折伤 、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身内部主要是由于冲孑L工序造成 。折伤的产生是由于在没有设计专用漏冲脱附具前 ，漏冲脱采用两个平台相互配合 ，坯料端面和大小平台 接触处产生勒痕 ，坯料勒痕处在芯棒拔长或马杠扩孑L过程中逐渐演变成折伤.飞边开裂和飞边折叠进入筒身内部主要是由于冲孔后毛刺没得到及时的处理 ，在后序芯棒拔长和马杠扩孔过程中逐渐产生。