不锈钢锻件火焰表面淬火的工艺要点和经常发生
2017-09-20 10:58
admin
不锈钢锻件火焰表面淬火，通常用于在采用感应加热比较困难，单件小批，或个别单件，如不锈钢锻件太大，不易搬动，难以安置到感应加热机床上，而感应器又无法伸入到不锈钢锻件所需要的加热面等。但有时也常利用它操作简便、灵活、经济和效率高。但火焰加热的温度和深度控制很困难，常发生的疵病是局部烧熔化，这是由于火焰加热的移动速度和加热时间掌握不当造成，特别是加热面不规则，其边缘很易过热和烧熔化。由于气流气压不稳定，也常出现加热过程中软带，硬度不均匀。
火焰淬火由于加热温度难控制，常有过热现象，晶粒粗大。对于中合金钢、低合金钢在喷水激冷后出现发裂。而对于高合金钢只能采用压缩空气喷射冷却。
不锈钢锻件火焰表面淬火必须掌握下列一些工艺要点;
1.喷嘴设计其喷射面的曲率一定要符合加热面曲率，使加热面各点均保持相同火焰距离，加热才能均匀。在火焰孔和水孔设计时，考虑到加热面的厚薄不均和边缘的加热速度快等因素。
2.调整到中性火焰后再进入到加热面，喷嘴面和锻件面间距以保持火焰还原区为合适，约为8-12mm之间。
3.冷却喷水方向不宜垂直于加热面，向后方向30°-60°之间。
4.调整好喷嘴和不锈钢锻件间距后，加热起头加热面，待到达800-850℃之后立即开始移动喷嘴，调整好移动速度，保持加热温度在850-950℃之间，之后不要随便再更改任何参数。
5.氧气压力一般在0.15-0.18Mpa，乙炔压力一般在0.1-1.0.15Mpa，水压在0.1-0.2Mpa。
6.在移动中火焰中断再衔接时，必须留有5mm左右软带，二段相重叠易淬裂。
