挤压机的主要零、部件（锻件）状态对挤压过程
2019-08-07 11:46
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在挤压机安装部分，曾经指出挤压机的模座、挤压筒、主柱塞、穿孔柱塞的中心线应处于同一水平线（卧式挤压机）或铅垂线（立式挤压机）上。这一要求反映到与挤压制品直接相关的挤压工具上，即必须使模具、挤压轴、穿孔针的中心处于同一直线上。这一直线、挤压轴线、不论何种原因受到破坏，都会造成挤压时负荷不均，同时引起空心挤压制品的偏差。
(一）柱塞及其相关件对挤压过程的影响
挤压机即使在原始安装状态良好的条件下，经过一段时间的使用之后，主柱塞与衬套间、动梁滑板与导轨间都会因磨损而使挤压机精度降低。尤其是动梁滑板与导轨之间的磨损不是均匀的，较大的磨损发生在动梁的前极限位置。这种情况是很难调整的，惟一的办法是重新更换滑板。
主柱寒与衬套之间的磨损也不均匀，衬套上面磨损少，下面磨损多。但这种情况比动梁滑板的不均匀磨损好些，只会造成主柱塞中心线水平下沉，可通过调整前梁的办法得到补偿。但主柱塞与衬套间的总磨损景，一般不允许超过2.0mm。
(二）张力柱对挤压过程的影响（采用压型嘴时）
张力柱的状况应定期进行检査。准确地检测张力柱的前、后梁之间的长度，使其四根张力柱等长，是保证挤压机受力均匀的重要条件。
在长期使用后，可以发现在前后梁外侧部分的张力柱螺纹也会产生磨损痕迹，严重时将引起张力柱受力不均，使整个挤压机刚度降低，导致挤压轴线破坏。
(三）锁键与挡铁对挤压过程的影响（采用压型嘴时）
锁键与挡铁的状态对挤压管材的质量有很大影响。经长期使用后，锁键与挡铁的滑动表面会产生磨损，引起挤压筒锥孔部分与模套锥体部分不能很好配合，使挤压模套的轴线与挤压筒内衬的轴线不能吻合。严重时会使挤压筒密封破坏，金属从模套外被挤出。锁键与挡铁之间的总磨损最不得超过0.4-0.5mm。对于锁键与挡铁的接触表面，每月至少应检查一次。
(四）挤压轴压环的影响
挤压轴压环的平面用来压紧挤压轴的头部，挤压机长期工作后，也会产生磨损，可能导致挤压轴歪斜，造成挤压制品超差。
压环应在更换挤压轴时进行检査，发现问题随时处理。
