环件轧制在锻件中有什么应用
2019-01-09 17:02
admin
环件轧制又称环件辗扩或扩孔，主要是借助环件轧机和轧制孔型，使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。迄今为止，矩形截面环件的生产多以径向轧制方式进行，环件与坯料采用等高设计，锥辊仅起到防止环件攀升和限制环件高度增加的作用，轴向变形量很小。对于高温合金和钛合金等难变形材料，均匀充分的变形是保证锻件冶金质量的重要基础。实际上，径7轴双向轧制可以在径向和轴向2个方向上实施轧制变形，不仅可以获得更复杂的环件截面形状和更高的尺寸精度，而且可以获得更加均匀充分的变形。
因此，对于航空和航天用难变形材料环件，径轴双向轧制技术的应用日益受到人们关注。环件轧制是连续局部塑性加工成形工艺，与整体模锻成形工艺相比，其具有大幅度降低设备吨位和投资、振动冲击小、节能节材和生产成本低等显著技术经济优点，是轴承环、齿轮环、法兰环、火车车轮及轮箍、燃气轮机环等各类无缝环件的先进制造技术，在机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空航天和原子能等许多工业领域中得到日益广泛的应用。
环件轧制技术是目前生产高性能无缝环件最为有效的手段之一，在航空、航天、能源和交通等诸多领域获得广泛应用。轧制过程中，环件材料变形充分,充填良好，实现了近净成形，使得流线沿零件形状合理分布，最大程度地减少了流线的切断和末端外露，从而大大提高了锻件的抗应力腐蚀能力、使用寿命和可靠性。
