大型锻件是如何快速加热的？
2018-05-03 17:39
admin
大锻件的快速加热主要是指炉温先升至淬火或正火温度，冷工件装炉的加热方式。快速加热可以提高炉子的生产效率,降低生产成本，以及获得较细的奥氏体晶粒，所以应该提倡在大锻件热处理生产中适度应用这种工艺。由于这种快速加热方式，使锻件表面和心部造成很大的温差，一般都在300℃以上,而出现最大温差时锻件表面温度仅为450℃左右,心部温度在250℃以下，锻件仍处于弹性状态，这种状态产生比较大的内应力是危险的，所以大锻件热处理时采用快速加热需慎重考虑。
由于快速加热具有比较明显的优点,在目前大锻件的冶金质量有很大提高，对锻件内部缺陷的监控手段逐步完善的情况下，对一些形状简单,截面尺寸较小的碳钢及低合金钢锻件还是比较适用的。目前一些生产厂家对钢直径小于600mm,钢直径小于400mm外形比较简单的工件可以采用把工件放在淬火或正火温度的炉子内快速加热。
另外在国外的一些厂家，不采用阶梯加热的方式，而是采用控制加热速度的加热方式，为防止产生过大的热应力，尽量缩短在高温下的停留时间,在600-700℃以下采用慢速升温，在高于这个温度时采用较高的加热速度。
