锻件加工表面质量

锻件在车床加工锻件表面时粗糙度对耐磨性的影响对整个锻件的质量有影响吗？那么今天小编围绕这一话题，为大家介绍一下环形锻件加工表面质量。

加工锻件时车床刀具摩擦接触表面，最初阶段只在表面粗糙的的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，锻件实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。 锻件加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起环形锻件组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。

锻件磨损一般可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。锻件表面粗糙度对锻件表面磨损的影响很大。一般说锻件表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，锻件接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与锻件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。