各类合格锻件的通用检测方法

各类合格锻件的通用检测方法

1、目测锻件表面外观质量，锻件的表面质量如裂纹、发裂、夹杂、重皮、凹坑等都可以经肉眼初步发现。

2、测形位尺寸，锻件的形位尺寸，如角棱、扭曲、模锻件的错差等，比较严重的都可以凭经验经肉眼发现。

3、量具检验法锻造生产中，常用的量具可分为通用量具和专用量具两大类。大量的检验形位尺寸，要靠通用量具如：钢直尺、内、外卡钳、游标高度尺、游标深度尺和90°角尺等。

4、样板检验法，大批量的锻件和多角弯曲较复杂的锻件，常常预先制出样板和局部样板来检验形位尺寸。

5、划线检验法，有些锻件形状复杂，使景具甚至样板无法检验，只能用划线方法來检验锻件的尺寸和形位错差。

6、理化检验方法锻件的内在质量、力学性能检验，需要采用各种门的理化分析方法。理化分析一般由专业人员用专门仪器设备按国家有关标准进行，然后对检验的结果进行判定是否满足锻件的专用技术条件。下列是检验方法的种类：

（1）化学分析法，按国标使用化学药品进行分析和取样。取样的金属可以通过车、 铣、钻等方法获得。

（2）光谱法和直谱法，具体检验方法按GB/T222—1984《钢的化学成分用I式样取样法及成品化学成分允许偏差》、GB/T1223.29—1984《钢铁及合金化学分析方法》，主要用于化学成分的定性，以及对化学成分定量要求严格的锻件(钢材一般还应用化学分析法)。

（3）力学性能检验，采用各种硬度计检査锻件的硬度，用拉伸机、冲击机检査锻件的抗拉强度、屈服极限冲击韧度、断面收缩率等。

（4）低倍检验用肉眼通过5〜10倍或几十倍的放大镜，来观察锻件的裂纹、白点、夹杂、气泡、缩孔、缩松等缺陷。

（5）高倍检验，用光学显微镜或电子显微镜观察锻件的金相组织、碳化物级别、偏析、锻件晶粒度等。

（6）探伤检查，通过采用无损探伤方法来检查锻件内部的质量情况，如裂纹、白点、夹杂等。探伤方法有磁粉探伤和超声波探伤等。