心轴锻件拔长有何操作要点?

心轴锻件拔长原理与实心坯料拔长类似，同样也存在效率和质量问题。为了提高心轴拔长的效率和防止锻件壁厚不均匀，孔壁裂纹的产生，在工艺上可采取以下措施：

 

①心轴锻件拔长前的冲孔坯料应壁厚均匀，端面平整。

 

②提高锻件坯料加热温度，坏料在心轴拔咬前的加热温度戍按其合金锻造温度的上限控制.同时要注意有适当的保温时间。

 

③预热心轴锻件到300-400℃保持坯料在高温下成形。

 

 

④将心轴加工成1/100〜1/150的斜度，并要求表甜光滑。在拔 长时可涂润泔剂，以提高坏料轴向流动能力。

 

⑤为提高心轴锻件拔长的效率和防止孔壁产生裂纹，用型砧拔长，限制横向变形，增加轴向流动。对于壁厚/孔径≤0.5的薄壁空心锻件，上、下均须采用V形砧或圆弧砧拔长。对于壁厚/孔径＞0.5的厚壁锻件.可用上下V或平砧拔长。但在V砧上拔长时应先锻成六角形截面，达到相对接近锻件外径尺寸时再锻成圆形截而。对H/d≤1.5的空心件，由于拔长时的变形置不大，可不用心轴，直接用冲头拔长。

 

⑥心轴锻件拔长操作中要注意保持心轴平直，旋转角度和锤击轻重均匀，避免端面出现歪斜。如发现端面过分歪斜现象，应及时抽出心轴，用矫正镦粗法予以矫正。

 

⑦在心轴锻件上拔长，由于受到心轴表面的摩擦影响以及内表而温度较外表面低.空心件外表面金厲比内表面流动快，因此，端邡形成内喇叭口。当继续拔长时，端部金属温度较低，而中空的环形径向又处于受压状态，其受压部位的内表曲便受切向拉应力作用，因此，在期部的内孔表面产生了裂纹。为了防止坯料两瑞裂纹，应避免两端溢度降低过快，须先拔长两端再锻中间，这样不仅保证两端坯料在高温时成形，而且坯料容易从心轴上取下。以方便孔壁与心轴间形成间隙，尤其是在最后一步拔长操作中更应该注意掌握这一点，锻件两端部锻造终了的温度应比一般的终锻温度高。