不锈钢锻件常见缺陷

2019-09-24 17:43 admin
不锈钢锻件常见缺陷
 
(1)加热不当引起的缺陷
 
       ①晶粒粗大。铁素体不锈钢加热时有晶粒长大的倾向,晶粒过大会引发较大的脆性,降低钢的冲击韧性,所以加热温度不宜过 高,高温停留时间不宜过长。
 
       ②铁素体增多。奥氏体双相钢和马氏体钢加热温度过高,会 出现过多奥氏体,导致合金的工艺塑性降低,从而引起锻造开裂。
 
       ③低熔点化合物的形成。当硫(S)渗人不锈钢中时,S与不锈钢中的Ni形成低熔点NiS或Ni+Ni3S2共晶体,这些硫化物及共晶体分布在晶界上,锻造时易产生晶间裂纹。
锻件
(2)锻造引起的缺陷
 
       ①模具结构设计不当,金属的剧烈流动区与变形困难区之间 产生较大的剪切应力,加之模具润滑不良造成的缺陷。
 
       ②金属流动过快、毛坯表面缺陷引起的锻造裂纹,金属流动过快会引起局部过热,导致局部出现奥氏体过多,如果变形圆角半径太小,在转角处成型裂纹。
 
       马氏体不锈钢对表面缺陷敏感,若锻件毛坯表面有划伤,锻前应去除。
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(3)锻造后冷却过程中成型的缺陷
 
       ①冷却裂纹。马氏体不锈钢若冷却速度过快,冷热应力以及 组织应力容易使锻件产生冷却裂纹。解决办法是缓冷,即在砂坑或炉渣中冷却。
 
       ②碳化物析出及475°C脆性。奥氏体不锈钢锻后若在480〜 820°C范围内停留时间过长,就容易沿晶界析出碳化物Cr23C6,增 加晶间腐蚀倾向。
 
       铁素体不锈钢在475°C附近停留时间过长会产生脆化现象,因 此,铁素体不锈钢锻后应快冷。
 

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