山西中信重工:心轴锻件拔长有何操作要点?

2019-08-11 10:04 admin
心轴锻件拔长原理与实心坯料拔长类似,同样也存在效率和质量问题。为了提高心轴拔长的效率和防止锻件壁厚不均匀,孔壁裂纹的产生,在工艺上可采取以下措施:
 
①心轴锻件拔长前的冲孔坯料应壁厚均匀,端面平整。
 
②提高锻件坯料加热温度,坏料在心轴拔咬前的加热温度戍按其合金锻造温度的上限控制.同时要注意有适当的保温时间。
 
③预热心轴锻件到300-400℃保持坯料在高温下成形。
 
轴锻件加工
 
④将心轴加工成1/100〜1/150的斜度,并要求表甜光滑。在拔 长时可涂润泔剂,以提高坏料轴向流动能力。
 
⑤为提高心轴锻件拔长的效率和防止孔壁产生裂纹,用型砧拔长,限制横向变形,增加轴向流动。对于壁厚/孔径≤0.5的薄壁空心锻件,上、下均须采用V形砧或圆弧砧拔长。对于壁厚/孔径>0.5的厚壁锻件.可用上下V或平砧拔长。但在V砧上拔长时应先锻成六角形截面,达到相对接近锻件外径尺寸时再锻成圆形截而。对H/d≤1.5的空心件,由于拔长时的变形置不大,可不用心轴,直接用冲头拔长。
 
⑥心轴锻件拔长操作中要注意保持心轴平直,旋转角度和锤击轻重均匀,避免端面出现歪斜。如发现端面过分歪斜现象,应及时抽出心轴,用矫正镦粗法予以矫正。
 
⑦在心轴锻件上拔长,由于受到心轴表面的摩擦影响以及内表而温度较外表面低.空心件外表面金厲比内表面流动快,因此,端邡形成内喇叭口。当继续拔长时,端部金属温度较低,而中空的环形径向又处于受压状态,其受压部位的内表曲便受切向拉应力作用,因此,在期部的内孔表面产生了裂纹。为了防止坯料两瑞裂纹,应避免两端溢度降低过快,须先拔长两端再锻中间,这样不仅保证两端坯料在高温时成形,而且坯料容易从心轴上取下。以方便孔壁与心轴间形成间隙,尤其是在最后一步拔长操作中更应该注意掌握这一点,锻件两端部锻造终了的温度应比一般的终锻温度高。
 

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